Was ist ein Punktschweißgerät?

Was ist ein Punktschweißgerät?

Punktschweißmaschinen werden je nach Verwendungszweck in universelle (universelle) und spezialisierte Typen unterteilt; Je nach Anzahl der gleichzeitigen Schweißpunkte gibt es Einzelpunkt-, Doppelpunkt- und Mehrpunkttypen; Nach der leitfähigen Methode gibt es einseitige und doppelseitige; Je nach Übertragungsmodus des Druckmechanismus gibt es Pedaltyp, Elektromotor-Nockentyp, pneumatischen Typ, hydraulischen Typ und Verbundtyp (Gas-Flüssigkeits-Kompressionstyp); Je nach Betriebsmerkmalen gibt es Nichtautomatisierung und Automatisierung; Je nach Installationsart gibt es feste, mobile oder leichte (hängende) Typen; Abhängig von der Bewegungsrichtung der aktiven Elektrode (normalerweise der oberen Elektrode) des Schweißgeräts gibt es einen vertikalen Hub (Elektrode bewegt sich geradlinig) und einen kreisförmigen Hub. Je nach Art der Stromversorgung gibt es Netzfrequenz-Schweißgeräte (mit 50-Hz-Wechselstromversorgung), Impulsschweißgeräte (Gleichstrom-Impulsschweißgeräte, Energiespeicherschweißgeräte usw.) und Schweißgeräte mit variabler Frequenz (z. B. Niederfrequenzschweißgeräte). Frequenzschweißmaschinen).
Wenn Werkstück und Elektrode fixiert sind, hängt der Widerstand des Werkstücks von seinem spezifischen elektrischen Widerstand ab. Daher ist der elektrische Widerstand eine wichtige Eigenschaft des geschweißten Materials. Metalle mit hohem spezifischen elektrischen Widerstand weisen eine schlechte Leitfähigkeit auf (z. B. Edelstahl), während Metalle mit niedrigem spezifischen elektrischen Widerstand eine gute Leitfähigkeit aufweisen (z. B. Aluminiumlegierungen). Daher ist beim Punktschweißen von rostfreiem Stahl die Wärmeerzeugung leicht, die Wärmeableitung jedoch schwierig, und beim Punktschweißen von Aluminiumlegierungen ist die Wärmeerzeugung schwierig, die Wärmeableitung jedoch einfach. Beim Punktschweißen kann Ersteres einen kleinen Strom (mehrere tausend Ampere) verbrauchen, während Letzteres einen großen Strom (Zehntausende Ampere) verwenden muss. Der spezifische elektrische Widerstand wird nicht nur von der Art des Metalls bestimmt, sondern auch vom Wärmebehandlungszustand, der Verarbeitungsmethode und der Temperatur des Metalls.
Um die Größe der Schweißlinse und die Festigkeit der Lötverbindung sicherzustellen, können sich Schweißzeit und Schweißstrom in einem gewissen Bereich ergänzen. Um eine bestimmte Festigkeit der Lötverbindungen zu erreichen, können hohe Ströme und kurze Zeiten (starke Bedingungen, auch harte Spezifikationen genannt) oder niedrige Ströme und lange Zeiten (schwache Bedingungen, auch weiche Spezifikationen) verwendet werden. Die Wahl der harten oder weichen Spezifikationen hängt von der Leistung, Dicke und Leistung des verwendeten Schweißgeräts ab. Für Metalle mit unterschiedlicher Leistung und Dicke gibt es eine Ober- und Untergrenze für den erforderlichen Strom und die erforderliche Zeit, die als Standard verwendet wird.
Der Elektrodendruck hat einen erheblichen Einfluss auf den Gesamtwiderstand R zwischen den beiden Elektroden. Mit zunehmendem Elektrodendruck nimmt R deutlich ab, während der Anstieg des Schweißstroms nicht signifikant ist und keinen Einfluss auf die durch die Abnahme von R verursachte Verringerung der Wärmeerzeugung hat. Daher nimmt die Festigkeit von Lötverbindungen immer mit zunehmendem Schweißdruck ab. Die Lösung besteht darin, den Schweißdruck zu erhöhen und gleichzeitig den Schweißstrom zu erhöhen.

Punktschweißmaschinen Einstufung
Punktschweißmaschinen können je nach Verwendungszweck in universelle (universelle, spezialisierte) Punktschweißmaschinen unterteilt werden;
Je nach Anzahl der gleichzeitigen Schweißpunkte kann es in Einzelpunkt-, Doppelpunkt- und Mehrpunkttypen unterteilt werden.
Klassifiziert nach Leitfähigkeitsmethode: einseitig, beidseitig;
Je nach Übertragungsmodus des Druckmechanismus kann er unterteilt werden in: Fußpedaltyp, Elektromotor-Nockentyp, pneumatischer Typ, hydraulischer Typ und Verbundtyp (Gas-Flüssigkeits-Kompressionstyp);
Nach betrieblichen Merkmalen klassifiziert: nicht automatisiert, automatisiert;
Je nach Installationsart kann man sie in stationäre, mobile oder tragbare (hängende) Punktschweißmaschinen unterteilen;
Entsprechend der Bewegungsrichtung der aktiven Elektrode (normalerweise der oberen Elektrode) des Schweißgeräts kann diese in einen vertikalen Hub (die Elektrode bewegt sich geradlinig) und einen kreisförmigen Hub unterteilt werden.

Funktionsprinzip des Punktschweißgeräts
Beim Punktschweißen wird das Kühlwasser geöffnet; Reinigen Sie die Oberfläche des geschweißten Teils, montieren Sie es sorgfältig und schicken Sie es zwischen die obere und untere Elektrode. Üben Sie Druck aus, um einen guten Kontakt sicherzustellen. Durch die Elektrifizierung wird die Kontaktfläche zweier Werkstücke erhitzt, was zu einem lokalen Schmelzen und der Bildung eines geschmolzenen Kerns führt; Halten Sie den Druck nach einem Stromausfall aufrecht, damit der geschmolzene Kern unter Druck abkühlen und erstarren kann, wodurch sich Lötverbindungen bilden. Druck entfernen und Werkstück entnehmen. Schweißparameter wie Schweißstrom, Elektrodendruck, Erregungszeit und Größe der Elektrodenarbeitsfläche haben einen erheblichen Einfluss auf die Schweißqualität.
Eine Punktschweißmaschine nutzt den Hochtemperaturlichtbogen, der durch den augenblicklichen Kurzschluss zwischen der positiven und der negativen Elektrode erzeugt wird, um das zwischen den Elektroden zu verschweißende Material zu schmelzen und so eine Verbindung herzustellen. Der Aufbau einer Punktschweißmaschine ist sehr einfach, mit anderen Worten, es handelt sich um einen Hochleistungstransformator, der 220 V Wechselstrom in eine Niederspannungs-Hochstromversorgung umwandelt, die entweder Gleich- oder Wechselstrom sein kann. Schweißtransformatoren haben ihre eigenen Eigenschaften, nämlich den starken Spannungsabfall.
Nach dem Zünden des Schweißdrahtes sinkt die Spannung. Zusätzlich zur primären 220/380-Spannungsumwandlung verfügt die Sekundärspule auch über eine Stufenwechselspannung, und ein einstellbarer Eisenkern dient auch zur Einstellung der Arbeitsspannung des Schweißgeräts. Bei einem Schweißgerät handelt es sich in der Regel um einen Hochleistungstransformator, der nach dem Prinzip der Induktivität aufgebaut ist. Die Induktivität erzeugt beim Anschließen und Trennen eine enorme Spannungsänderung, und der durch den augenblicklichen Kurzschluss zwischen Plus- und Minuspol erzeugte Hochspannungslichtbogen wird zum Schmelzen des Lots am Schweißstab genutzt. Um den Zweck zu erreichen, sie zu kombinieren.
Punktschweißen ist ein Widerstandsschweißverfahren, bei dem eine Schweißverbindung zwischen zwei Elektroden zusammengesetzt und gepresst wird und das Grundmetall durch Widerstandswärme geschmolzen wird, um eine Lötverbindung zu bilden. Punktschweißen wird üblicherweise für die Verbindung dünner Bleche verwendet, beispielsweise für die Außenhaut von Flugzeugen, den Schornstein von Flugzeugmotoren und die Außenhaut von Autokabinen. Ein Punktschweißgerät und ein Schweißtransformator sind Punktschweißgeräte mit nur einem Sekundärkreis. Die Ober- und Unterelektrode sowie die Elektrodenarme dienen der Schweißstromleitung und Energieübertragung. Wenn das Kühlwasser durch den Transformator, die Elektrode und andere Teile fließt, um eine Erwärmung während des Schweißens zu vermeiden, sollte zuerst das Kühlwasser angeschlossen und dann der Netzschalter eingeschaltet werden. Die Qualität der Elektroden wirkt sich direkt auf den Schweißprozess, die Schweißqualität und die Produktivität aus. Elektrodenmaterialien bestehen üblicherweise aus Kupfer, Cadmiumbronze, Chrombronze usw.; Die Formen der Elektroden sind vielfältig und werden hauptsächlich durch die Form der Schweißnaht bestimmt. Achten Sie bei der Installation der Elektroden darauf, dass die Oberflächen der oberen und unteren Elektroden parallel bleiben. Die Elektrodenoberfläche sollte sauber gehalten und häufig mit einem Sandtuch oder einer Feile repariert werden.

Der Schweißzyklus Punktschweißen und Buckelschweißen besteht aus vier Grundschritten (Punktschweißprozess):
(1) Vorpressphase – die Elektrode senkt sich in die aktuelle Verbindungsphase ab, um sicherzustellen, dass die Elektrode fest gegen das Werkstück gedrückt wird und zwischen den Werkstücken ein angemessener Druck herrscht.
(2) Schweißzeit – Der Schweißstrom fließt durch das Werkstück und erzeugt Wärme, um einen geschmolzenen Kern zu bilden.
(3) Wartungszeit – Unterbrechen Sie den Schweißstrom und halten Sie den Elektrodendruck weiter aufrecht, bis der geschmolzene Kern eine ausreichende Festigkeit erreicht hat.
(4) Ruhezeit – Die Elektrode beginnt sich anzuheben, bis sie wieder abzusinken beginnt und der nächste Schweißzyklus beginnt.

Um die Leistung von Schweißverbindungen zu verbessern, ist es manchmal notwendig, einen oder mehrere der folgenden Schritte zum Grundzyklus hinzuzufügen:
(1) Erhöhen Sie die Vorspannung, um den Spalt zwischen dicken Werkstücken zu beseitigen und sie fest zu montieren.
(2) Verwendung von Vorwärmimpulsen zur Verbesserung der Plastizität des Metalls, damit das Werkstück leichter festsitzt und Spritzer verhindert werden; Dadurch kann sichergestellt werden, dass mehrere Vorsprünge vor dem Schweißen in gleichmäßigem Kontakt mit der flachen Platte stehen, wodurch eine gleichmäßige Erwärmung an jedem Punkt sichergestellt wird.

Verwendung der Punktschweißmaschine:
1. Beim Schweißen sollte zunächst die Position des Elektrodenstabs so eingestellt werden, dass die Elektrodenarme parallel zueinander bleiben, wenn die Elektrode gerade gegen das geschweißte Teil gedrückt wird.
2. Die Auswahl der Stufenzahl des Stromregelschalters kann sich nach der Dicke und dem Material der Lötstelle richten. Nach dem Einschalten sollte die Betriebskontrollleuchte leuchten und der Elektrodendruck kann durch Einstellen der Federdruckmutter angepasst werden, um den Kompressionsgrad zu ändern.
3. Nachdem Sie die oben genannten Einstellungen vorgenommen haben, können Sie zunächst das Kühlwasser und dann den Strom einschalten, um das Schweißen vorzubereiten. Vorgehensweise beim Schweißvorgang: Legen Sie das Schweißstück zwischen zwei Elektroden, betätigen Sie das Fußpedal, bringen Sie die obere Elektrode in Kontakt mit dem Schweißstück und üben Sie Druck aus. Wenn Sie das Fußpedal weiter betätigen, wird der Leistungskontaktschalter eingeschaltet und der Transformator beginnt zu arbeiten. Der Sekundärkreis wird mit Strom versorgt, um das Schweißstück zu erhitzen. Wenn das Fußpedal nach einer bestimmten Schweißzeit losgelassen wird, hebt sich die Elektrode, der Strom wird zunächst unterbrochen und dann durch die Spannung der Feder in den ursprünglichen Zustand zurückversetzt. Der Einpunktschweißvorgang ist abgeschlossen.
4. Vorbereitung und Montage der Schweißteile: Vor dem Schweißen von Schweißteilen aus Stahl müssen sämtliche Verschmutzungen, Ölflecken, Oxidhaut und Rost entfernt werden. Bei warmgewalztem Stahl ist es am besten, die Oxidhaut an der Schweißstelle zunächst mit Säure zu waschen, zu sandstrahlen oder mit einer Schleifscheibe zu entfernen. Obwohl ungereinigte Schweißteile punktgeschweißt werden können, verringert sich dadurch die Lebensdauer der Elektroden erheblich und die Produktionseffizienz sowie die Qualität des Punktschweißens werden beeinträchtigt. Für Stähle mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt und dünner Beschichtung kann Direktschweißen angewendet werden.

Darüber hinaus können Anwender bei der Nutzung auf folgende Prozessdaten zurückgreifen:
1. Schweißzeit: Beim Schweißen von Stahl mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt kann dieses Schweißgerät eine starke Standardschweißmethode (sofortige Elektrifizierung) oder eine schwache Standardschweißmethode (langfristige Elektrifizierung) verwenden. In der Massenproduktion sollten starke Standardschweißmethoden angewendet werden, die die Produktionseffizienz verbessern, den Stromverbrauch senken und die Verformung des Werkstücks verringern können.
2. Schweißstrom: Der Schweißstrom wird durch die Größe, Dicke und Kontaktflächenbeschaffenheit des geschweißten Teils bestimmt. Normalerweise gilt: Je höher die Leitfähigkeit eines Metalls, desto höher ist der Elektrodendruck und desto kürzer sollte die Schweißzeit sein. An dieser Stelle erhöht sich auch die erforderliche Stromdichte.
3. Elektrodendruck: Der Zweck der Druckausübung auf die Lötstelle durch die Elektrode besteht darin, den Übergangswiderstand an der Lötstelle zu verringern und den für die Bildung der Lötstelle erforderlichen Druck sicherzustellen.

Sicherheit der Punktschweißmaschine
1. Für den Einsatz vor Ort sollte ein regen-, feuchtigkeits- und sonnengeschützter Maschinenschuppen vorhanden sein und entsprechende Feuerlöschgeräte installiert sein.
Im Umkreis von 10 m um die Schweißstelle dürfen keine brennbaren und explosiven Materialien wie Öl, Holz, Sauerstoffflaschen, Acetylengeneratoren usw. gestapelt werden.
3. Schweißbetriebe und Kooperationspersonal müssen vorschriftsgemäße Arbeitsschutzausrüstung tragen. Und es müssen Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden, um Unfälle wie Stromschläge, Stürze aus großer Höhe, Gasvergiftungen und Brände zu verhindern.
4. Die Kupferplatte des sekundären Abzweiganschlusses sollte fest angedrückt sein und der Anschlusspfosten sollte eine Dichtung haben. Vor dem Schließen sollten die Muttern, Schrauben und anderen Komponenten der Verkabelung gründlich überprüft und auf Unversehrtheit, Vollständigkeit und keine Lockerheit oder Beschädigung überprüft werden. Am Anschlusspfosten befindet sich eine Schutzhülle.
5. Vor der Verwendung muss überprüft und bestätigt werden, dass die Verkabelung der Primär- und Sekundärdrähte korrekt ist, die Eingangsspannung den Typenschildvorschriften des Schweißgeräts entspricht und Art und Umfang des Schweißstroms des Punktschweißgeräts bekannt sind Maschine. Nach dem Anschließen der Stromversorgung ist es strengstens verboten, mit den spannungsführenden Teilen des Primärkreises in Berührung zu kommen. An den primären und sekundären Verdrahtungspunkten müssen Schutzabdeckungen angebracht werden.
6. Beim Bewegen des Punktschweißgeräts sollte der Strom abgeschaltet werden und das Schweißgerät darf nicht durch Ziehen am Kabel bewegt werden. Kommt es während des Schweißens zu einem plötzlichen Stromausfall, sollte der Strom sofort abgeschaltet werden.
7. Das Schweißen von Nichteisenmetallen wie Kupfer, Aluminium, Zink, Zinn und Blei muss in einem gut belüfteten Bereich erfolgen und das Schweißpersonal sollte Gasmasken oder Atemfilter tragen.
8. Wenn mehrere Punktschweißmaschinen zentral eingesetzt werden, sollten diese separat an das dreiphasige Stromversorgungsnetz angeschlossen werden, um die dreiphasige Last auszugleichen. Die Erdungsgeräte mehrerer Schweißgeräte sollten getrennt von der Erdungselektrode angeschlossen und nicht in Reihe geschaltet werden.
9. Schweißen an Druckleitungen, Behältern mit brennbaren und explosiven Stoffen sowie tragenden Bauteilen während des Betriebs ist strengstens untersagt.
10. Beim Schweißen von Vorwärmkomponenten sollten Ablenkbleche installiert werden, um die von den Vorwärmkomponenten abgegebene Strahlungswärme zu isolieren.

Punktschweißmaschine Installation und Wartung
Um die persönliche Sicherheit zu gewährleisten, müssen Schweißgeräte vor dem Gebrauch ordnungsgemäß geerdet werden. Vor der Verwendung des Schweißgeräts sollte ein 500-V-Megaohmmeter verwendet werden, um den Isolationswiderstand zwischen der Hochspannungsseite des Schweißgeräts und dem Gehäuse zu testen. Dieser sollte nicht weniger als 2,5 Megaohm betragen, bevor Strom angelegt werden kann. Unterbrechen Sie die Stromversorgung, bevor Sie den Karton zur Inspektion während der Wartung öffnen. Das Schweißgerät sollte vor dem Schweißen mit Wasser gefüllt werden und es ist strengstens verboten, ohne Wasser zu arbeiten. Das Kühlwasser sollte die Versorgung mit Brauchwasser bei 5-30 Grad und einem Eingangsdruck von 0,15-0,2 MPa gewährleisten. Nach Fertigstellung der Winterschweißmaschine sollte das Wasser in der Rohrleitung mit Druckluft abgeblasen werden, um ein Einfrieren und Reißen der Wasserleitung zu verhindern.
Schweißgerätekabel sollten nicht zu dünn und nicht zu lang sein. Der Spannungsabfall beim Schweißen sollte 5 % der Anfangsspannung nicht überschreiten und die Anfangsspannung sollte nicht um ± 10 % von der Versorgungsspannung abweichen. Beim Betrieb eines Schweißgeräts sollten Handschuhe, Schürze und Schutzbrille getragen werden, um Funkenflug und Verbrennungen zu vermeiden. Das Gleitteil sollte gut geschmiert sein und Metallspritzer sollten nach Gebrauch entfernt werden. Nach 24 Betriebsstunden sollten die Schrauben aller Komponenten des neuen Schweißgeräts einmal festgezogen werden, wobei besonders auf die Verbindungsschrauben zwischen der flexiblen Kupferverbindung und der Elektrode zu achten ist. Nach dem Gebrauch sollte das Oxid zwischen Elektrodenstab und Elektrodenarm regelmäßig entfernt werden, um einen guten Kontakt zu gewährleisten.
Wenn während des Einsatzes des Schweißgeräts festgestellt wird, dass das Wechselstromschütz nicht richtig eingerastet ist, deutet dies darauf hin, dass die Netzspannung zu niedrig ist. Der Benutzer sollte zuerst das Stromversorgungsproblem lösen und es erst verwenden, wenn die Stromversorgung normal ist. Es ist darauf hinzuweisen, dass bei Qualitätsproblemen mit den Hauptkomponenten des neu gekauften Schweißgeräts innerhalb eines halben Monats ein neues Schweißgerät oder die Hauptkomponenten ausgetauscht werden können. Für den Hauptkörper des Schweißgeräts gilt teilweise eine einjährige Garantie, und es werden langfristige Wartungsdienste angeboten. In der Regel erfolgt die Leistungserbringung nach Benachrichtigung des Herstellers je nach zurückgelegter Strecke innerhalb von drei bis sieben Tagen. Schäden am Schweißgerät, die durch den Benutzer verursacht wurden, fallen nicht unter die Garantie. Anfällige Teile und Verschleißteile fallen nicht unter die Garantie.
Da die Kontaktfläche der Elektrode die Stromdichte bestimmt und der elektrische Widerstand und die Wärmeleitfähigkeit des Elektrodenmaterials mit der Erzeugung und Ableitung von Wärme zusammenhängen, haben Form und Material der Elektrode einen erheblichen Einfluss auf die Bildung des Schmelzkeims. Wenn sich die Elektrodenspitze verformt und abnutzt, vergrößert sich die Kontaktfläche und die Festigkeit der Lötverbindung nimmt ab. Oxide, Schmutz, Öl und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche des Werkstücks erhöhen den Kontaktwiderstand. Eine zu dicke Oxidschicht kann sogar den Stromdurchgang verhindern. Lokale Leitung kann aufgrund einer zu hohen Stromdichte zu Spritzern und Oberflächenverbrennungen führen. Das Vorhandensein von Oxidschichten kann auch die ungleichmäßige Erwärmung verschiedener Lötstellen beeinträchtigen und zu Schwankungen in der Schweißqualität führen. Daher ist eine gründliche Reinigung der Werkstückoberfläche eine notwendige Voraussetzung für den Erhalt hochwertiger Verbindungen.

Fehlerbehebung bei der Punktschweißmaschine
1. Das Schweißgerät funktioniert nicht, wenn das Fußpedal betätigt wird, und die Betriebskontrollleuchte leuchtet nicht auf:
A. Überprüfen Sie, ob die Versorgungsspannung normal ist; Überprüfen Sie, ob das Steuerungssystem ordnungsgemäß funktioniert.
B. Überprüfen Sie, ob die Kontakte des Fußschalters, des Wechselstromschützes und der Stufenschalter in gutem Kontakt sind oder durchgebrannt sind.
2. Die Betriebsanzeige leuchtet und das Werkstück ist fest gepresst und nicht geschweißt:
A. Überprüfen Sie, ob der Fußpedalweg vorhanden ist und ob der Fußschalter guten Kontakt hat.
B. Überprüfen Sie, ob die Federschrauben der Druckstange richtig eingestellt sind.
3. Unerwartete Spritzer beim Schweißen:
A. Überprüfen Sie, ob der Elektrodenkopf stark oxidiert ist.
B. Prüfen Sie, ob das geschweißte Werkstück stark korrodiert ist und schlechten Kontakt hat.
C. Prüfen Sie, ob der Einstellschalter zu hoch eingestellt ist.
D. Prüfen Sie, ob der Elektrodendruck zu niedrig ist und ob der Schweißvorgang korrekt ist.
4. Starke Einkerbungen und Austritte von Lötstellen:
A. Prüfen Sie, ob der Strom zu hoch ist.
B. Überprüfen Sie das geschweißte Werkstück auf Unebenheiten.
C. Prüfen Sie, ob der Elektrodendruck zu hoch ist und ob Form und Querschnitt des Elektrodenkopfes geeignet sind.
5. Unzureichende Festigkeit des geschweißten Werkstücks:
A. Prüfen Sie, ob der Elektrodendruck zu gering ist und ob der Elektrodenstab sicher befestigt ist.
B. Prüfen Sie, ob die Schweißenergie zu niedrig ist und das geschweißte Werkstück stark korrodiert ist, was zu einem schlechten Kontakt der Schweißpunkte führt.
C. Überprüfen Sie, ob zwischen Elektrodenkopf und Elektrodenstab sowie zwischen Elektrodenstab und Elektrodenarm übermäßige Oxidation vorliegt.
D. Prüfen Sie, ob sich der Querschnitt des Elektrodenkopfes durch Verschleiß vergrößert hat, was zu einem Rückgang der Schweißenergie führt.
e. Überprüfen Sie, ob die weiche Kupferverbindung und die Klebefläche der Elektrode stark oxidiert sind.
6. Ungewöhnliches Geräusch vom AC-Schütz während des Schweißens:
A. Prüfen Sie, ob die Eingangsspannung des Wechselstromschützes beim Schweißen 300 Volt niedriger ist als seine eigene Auslösespannung.
B. Überprüfen Sie, ob das Stromkabel zu dünn oder zu lang ist, was zu einem erheblichen Spannungsabfall im Stromkreis führt.
C. Überprüfen Sie, ob die Netzwerkspannung zu niedrig ist, um ordnungsgemäß zu funktionieren.
D. Überprüfen Sie, ob im Haupttransformator ein Kurzschluss vorliegt, der einen übermäßigen Strom verursacht.
7. Schweißgerät überhitzt:
A. Prüfen Sie, ob der Isolationswiderstand zwischen Elektrodenhalter und Körper zu gering ist und ein lokaler Kurzschluss entsteht.
B. Überprüfen Sie, ob der Einlassdruck, die Wasserdurchflussrate und die Wasserversorgungstemperatur angemessen sind, und prüfen Sie, ob das Wassersystem durch Schmutz blockiert ist, was aufgrund schlechter Kühlung zu einer Überhitzung des Elektrodenarms, des Elektrodenstabs und des Elektrodenkopfs führen kann.
C. Überprüfen Sie, ob die flexible Kupferverbindung, der Elektrodenarm, der Elektrodenstab und die Kontaktfläche des Elektrodenkopfs stark oxidiert sind, was zu einem Anstieg des Kontaktwiderstands und starker Erwärmung führt.
D. Prüfen Sie, ob sich der Querschnitt des Elektrodenkopfes durch Verschleiß zu stark vergrößert hat und das Schweißgerät dadurch überlastet und erhitzt wird.
e. Überprüfen Sie, ob die Schweißdicke und die Belastungsdauer den Standard überschreiten, wodurch die Schweißmaschine überlastet wird und Hitze erzeugt [1]

Punktschweißen hat folgende Vorteile:
1. Wenn der geschmolzene Kern gebildet wird, ist er immer von einem Kunststoffring umgeben, der das geschmolzene Metall von der Luft isoliert, und der metallurgische Prozess ist einfach.
2. Aufgrund der kurzen Aufheizzeit und der konzentrierten Wärme ist die Wärmeeinflusszone klein und die Verformung und Spannung sind ebenfalls gering. Nach dem Schweißen sind in der Regel keine Korrektur- und Wärmebehandlungsmaßnahmen erforderlich.
3. Es sind keine Zusatzmetalle wie Schweißstäbe und -drähte sowie Schweißmaterialien wie Sauerstoff, Acetylen und Argon erforderlich, was zu niedrigen Schweißkosten führt.
4. Einfache Bedienung, einfache Mechanisierung und Automatisierung, Verbesserung der Arbeitsbedingungen.
5. Hohe Produktivität, kein Lärm oder schädliche Gase. In der Massenproduktion kann es zusammen mit anderen Fertigungsverfahren am Fließband montiert werden. Beim Abbrennschweißen ist jedoch aufgrund von Funkenspritzern eine Isolierung erforderlich.

Punktschweißen hat folgende Nachteile:
1. Mangel an zuverlässigen zerstörungsfreien Prüfmethoden. Die Schweißqualität kann nur durch zerstörende Prüfung von Prozessproben und geschweißten Komponenten sowie durch verschiedene Überwachungstechnologien überprüft werden.
2. Die Überlappungsverbindung beim Punkt- und Nahtschweißen erhöht nicht nur das Gewicht des Bauteils, sondern führt auch zu einer geringeren Zug- und Ermüdungsfestigkeit der Verbindung aufgrund der Bildung eines Winkels um den Fusionskern zwischen den beiden Platten.
3. Die hohe Leistung, Mechanisierung und Automatisierung der Ausrüstung erhöhen die Kosten der Ausrüstung. Die Wartung ist schwierig, und das häufig verwendete einphasige Wechselstromschweißgerät mit hoher Leistung ist für den normalen Betrieb des Stromnetzes nicht förderlich und erfordert eine separate Stromverteilung.
Zu den wichtigsten Widerstandsschweißverfahren gehören Punktschweißen, Nahtschweißen, Buckelschweißen und Stumpfschweißen.