Installation und Wartung von Punktschweißmaschinen

Punktschweißgeräte müssen vor dem Gebrauch ordnungsgemäß geerdet werden, um die persönliche Sicherheit zu gewährleisten. Vor dem Einsatz des Punktschweißgeräts sollte mit einem 500-V-Megohmmeter der Isolationswiderstand zwischen der Hochspannungsseite des Schweißgeräts und dem Gehäuse getestet werden. Dieser sollte nicht weniger als 2,5 Megaohm betragen, bevor Strom angelegt werden kann. Unterbrechen Sie die Stromversorgung, bevor Sie die Box zur Inspektion während der Wartung öffnen. Das Schweißgerät sollte vor dem Schweißen mit Wasser gefüllt werden. Es ist strengstens verboten, ohne Wasser zu arbeiten. Das Kühlwasser sollte die Versorgung mit Industriewasser bei 5-30 Grad unter dem Eingangsdruck von 0.15-0.2 MPa sicherstellen. Nachdem das Winterpunktschweißgerät fertig ist, sollte das Wasser in der Rohrleitung mit Druckluft abgeblasen werden, um ein Einfrieren und Reißen der Wasserleitung zu verhindern.
Die Leitungen von Punktschweißgeräten sollten nicht zu dünn oder zu lang sein. Der Spannungsabfall während des Schweißens sollte 5 % der Anfangsspannung nicht überschreiten und die Anfangsspannung sollte nicht um ± 10 % von der Versorgungsspannung abweichen. Beim Bedienen eines Schweißgeräts sollten Handschuhe, Schürzen und Schutzbrillen getragen werden, um zu verhindern, dass Funken herausfliegen und Verbrennungen verursachen. Der Gleitteil sollte gut geschmiert sein und Metallspritzer sollten nach dem Gebrauch entfernt werden. Nach 24 Stunden Gebrauch sollten die Schrauben jeder Komponente des neuen Schweißgeräts einmal festgezogen werden, wobei insbesondere auf die Verbindungsschrauben zwischen der flexiblen Kupferverbindung und der Elektrode zu achten ist. Nach dem Gebrauch sollte das Oxid zwischen dem Elektrodenstab und dem Elektrodenarm regelmäßig entfernt werden, um einen guten Kontakt sicherzustellen.
Wenn sich während des Gebrauchs des Punktschweißgeräts herausstellt, dass der Wechselstromschütz nicht richtig eingerastet ist, deutet dies darauf hin, dass die Netzspannung zu niedrig ist. Der Benutzer sollte zuerst das Problem mit der Stromversorgung lösen und das Gerät erst verwenden, wenn die Stromversorgung normal ist. Es ist darauf hinzuweisen, dass bei Qualitätsproblemen mit den Hauptkomponenten des neu gekauften Schweißgeräts innerhalb eines halben Monats ein neues Schweißgerät oder die Hauptkomponenten ausgetauscht werden können. Für den Hauptkörper des Schweißgeräts gilt teilweise eine einjährige Garantie, und es werden langfristige Wartungsdienste angeboten. Im Allgemeinen wird der Service nach Benachrichtigung des Herstellers je nach zurückgelegter Strecke innerhalb von drei bis sieben Tagen bereitgestellt. Schäden am Schweißgerät, die durch Benutzergründe verursacht wurden, sind nicht durch die Garantie abgedeckt. Anfällige und verbrauchbare Teile sind nicht durch die Garantie abgedeckt.
Da die Kontaktfläche der Elektrode die Stromdichte bestimmt und der elektrische Widerstand und die Wärmeleitfähigkeit des Elektrodenmaterials mit der Erzeugung und Ableitung von Wärme zusammenhängen, haben Form und Material der Elektrode einen erheblichen Einfluss auf die Bildung des Schmelzkerns. Wenn sich die Elektrodenspitze verformt und abnutzt, vergrößert sich die Kontaktfläche und die Festigkeit der Lötverbindung nimmt ab. Oxid, Schmutz, Öl und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche des Werkstücks erhöhen den Kontaktwiderstand. Eine zu dicke Oxidschicht kann sogar den Stromdurchfluss verhindern. Lokale Leitung aufgrund übermäßiger Stromdichte kann zu Spritzern und Oberflächenverbrennungen führen. Das Vorhandensein von Oxidschichten kann auch die ungleichmäßige Erwärmung verschiedener Lötverbindungen beeinträchtigen und Schwankungen in der Schweißqualität verursachen. Daher ist eine gründliche Reinigung der Werkstückoberfläche eine notwendige Voraussetzung, um qualitativ hochwertige Verbindungen zu gewährleisten.

Fehlerbehebung
1. Das Punktschweißgerät funktioniert nicht, wenn man auf das Fußpedal tritt, und die Betriebsanzeige leuchtet nicht:
a. Überprüfen Sie, ob die Versorgungsspannung normal ist. Überprüfen Sie, ob das Steuerungssystem ordnungsgemäß funktioniert.
b. Überprüfen Sie, ob die Kontakte des Fußschalters, des AC-Schützes und der Stufenschalter guten Kontakt haben oder durchgebrannt sind.
2. Die Betriebsanzeige leuchtet und das Werkstück ist fest angedrückt und nicht geschweißt:
a. Überprüfen Sie, ob der Fußpedalweg richtig ist und ob der Fußschalter guten Kontakt hat.
b. Überprüfen Sie, ob die Federschrauben der Druckstange richtig eingestellt sind.
3. Unerwartetes Spritzen beim Schweißen:
a. Überprüfen Sie, ob der Elektrodenkopf stark oxidiert ist.
b. Überprüfen Sie, ob das geschweißte Werkstück stark korrodiert ist und schlechten Kontakt hat.
c. Überprüfen Sie, ob der Einstellschalter zu hoch eingestellt ist.
d. Überprüfen Sie, ob der Elektrodendruck zu niedrig ist und ob der Schweißvorgang korrekt ist.
4. Starke Einkerbungen und Extrusionen an Lötstellen:
a. Überprüfen Sie, ob der Strom zu hoch ist.
b. Überprüfen Sie das geschweißte Werkstück auf Unebenheiten.
c. Überprüfen Sie, ob der Elektrodendruck zu hoch ist und ob Form und Querschnitt des Elektrodenkopfes geeignet sind.
5. Unzureichende Festigkeit des geschweißten Werkstücks:
a. Überprüfen Sie, ob der Elektrodendruck zu niedrig ist und ob der Elektrodenstab sicher befestigt ist.
b. Überprüfen Sie, ob die Schweißenergie zu niedrig ist und ob das geschweißte Werkstück stark korrodiert ist, was zu einem schlechten Kontakt der Schweißpunkte führt.
c. Überprüfen Sie, ob zwischen Elektrodenkopf und Elektrodenstab sowie zwischen Elektrodenstab und Elektrodenarm übermäßige Oxidation vorliegt.
d. Überprüfen Sie, ob sich der Querschnitt des Elektrodenkopfes durch Verschleiß vergrößert hat und dies zu einer Verringerung der Schweißenergie führt.
e. Überprüfen Sie, ob die Elektrode, die weiche Kupferverbindung und die Verbindungsfläche stark oxidiert sind.
6. Ungewöhnliches Geräusch vom AC-Schütz während des Schweißens:
a. Überprüfen Sie, ob die Eingangsspannung des AC-Schützes 300 Volt niedriger ist als seine eigene Freigabespannung beim Schweißen.
b. Überprüfen Sie, ob das Stromkabel zu dünn oder zu lang ist, da dies zu einem erheblichen Spannungsabfall im Stromkreis führen kann.
c. Überprüfen Sie, ob die Netzspannung für einen ordnungsgemäßen Betrieb zu niedrig ist.
d. Überprüfen Sie, ob im Haupttransformator ein Kurzschluss vorliegt, der zu übermäßigem Strom führt.
7. Schweißgerät überhitzt:
ein. Überprüfen Sie, ob der Isolationswiderstand zwischen Elektrodenhalter und Körper schlecht ist und dadurch ein lokaler Kurzschluss entsteht.
b. Überprüfen Sie, ob Eingangsdruck, Wasserdurchflussrate und Wasserversorgungstemperatur angemessen sind, und prüfen Sie, ob das Wassersystem durch Schmutz blockiert ist, da dies aufgrund schlechter Kühlung zu einer Überhitzung des Elektrodenarms, der Elektrodenstange und des Elektrodenkopfs führen kann.
c. Überprüfen Sie, ob die flexible Kupferverbindung, der Elektrodenarm, die Elektrodenstange und die Kontaktfläche des Elektrodenkopfes stark oxidiert sind, was zu einem erhöhten Kontaktwiderstand und starker Erwärmung führt.
d. Überprüfen Sie, ob sich der Querschnitt des Elektrodenkopfes durch Verschleiß zu stark vergrößert hat und dadurch das Schweißgerät überlastet und erhitzt wird.
e. Überprüfen Sie, ob die Schweißdicke und die Belastungsdauer den Standard überschreiten, da dies zu einer Überlastung des Schweißgeräts und zur Erzeugung von Hitze führt [1]
Vorteile und Nachteile

Das Widerstandsschweißen bietet folgende Vorteile:
1. Wenn der geschmolzene Kern gebildet wird, ist er immer von einem Kunststoffring umgeben, der das geschmolzene Metall von der Luft isoliert, und der metallurgische Prozess ist einfach.
2. Aufgrund der kurzen Aufheizzeit und der konzentrierten Wärme ist die Wärmeeinflusszone klein und die Verformung und Spannung sind ebenfalls gering. Normalerweise müssen nach dem Schweißen keine Korrektur- und Wärmebehandlungsverfahren durchgeführt werden.
3. Kein Bedarf an Füllmetallen wie Schweißstäben und -drähten sowie Schweißmaterialien wie Sauerstoff, Acetylen und Argon, was zu niedrigen Schweißkosten führt.
4. Einfach zu bedienen, leicht zu erreichende Mechanisierung und Automatisierung, Verbesserung der Arbeitsbedingungen.
5. Hohe Produktivität, kein Lärm oder schädliche Gase. Bei der Massenproduktion kann es zusammen mit anderen Fertigungsprozessen am Fließband montiert werden. Beim Abbrennstumpfschweißen ist jedoch eine Isolierung aufgrund von Funkenspritzern erforderlich.
Das Widerstandsschweißen hat folgende Nachteile:
1. Da keine zuverlässigen zerstörungsfreien Prüfmethoden vorhanden sind, kann die Qualität der Schweißnähte nur durch zerstörende Prüfungen der Prozessproben und der geschweißten Komponenten sowie durch verschiedene Überwachungstechnologien sichergestellt werden.
2. Die Überlappverbindung beim Punkt- und Rollennahtschweißen erhöht nicht nur das Gewicht des Bauteils, sondern führt auch zu einer geringeren Zug- und Dauerfestigkeit der Verbindung, da sich zwischen den beiden Platten um den Schmelzkern ein Winkel bildet.
3. Die hohe Leistung, Mechanisierung und Automatisierung der Geräte erhöhen die Kosten der Geräte. Die Wartung ist schwierig, und das häufig verwendete Hochleistungs-Einphasen-Wechselstromschweißgerät ist für den normalen Betrieb des Stromnetzes nicht förderlich und erfordert eine separate Stromverteilung.
Zu den wichtigsten Widerstandsschweißverfahren zählen Punktschweißen, Rollnahtschweißen, Buckelschweißen und Stumpfschweißen.